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航成（天津）科技有限公司?
專注于機器人及工業(yè)自動化整體解決方案
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工藝過程方案設(shè)計的方法及原則
來源:
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作者:hangchengkeji
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發(fā)布時間: 2019-10-22
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1.合理選擇原材料及毛坯狀態(tài)
合理選擇原材料及毛坯狀態(tài)(如尺寸、形狀、精度等),可以簡化工藝,使其便于實現(xiàn)自動化操作并保證生產(chǎn)穩(wěn)定。例如產(chǎn)品包裝中,采用卷簡紙邊包裝邊裁剪比采用單張紙包裝可簡化包裝動作、提高效率。把毛坯用其它方法先初步進行加工,然后采用自動機加工半成品。
2.高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性好有利于簡化加工工藝方案,必要時還可增設(shè)工藝結(jié)構(gòu)(例如，[藝凸臺、工藝孔)、標記(送料、識別定位)等來保證工藝過程的實施。
3.合理選定加工中的定位基準和夾持部位及方式
不合理的定位基準和夾持方式,可能引起工藝工序的干涉,影響工藝執(zhí)行的流暢性和產(chǎn)品加工質(zhì)量,影響輸送機構(gòu)、裝卸料機構(gòu)、定位及夾緊機構(gòu)的復(fù)雜性。應(yīng)設(shè)法使產(chǎn)品在加工過程中裝卸次數(shù)少、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位少,便于自動定位和輸送。夾持部位的選擇應(yīng)以保持產(chǎn)品質(zhì)量為原則。
4.工序集中原則
工序集中原則是指工件在一個工位上,經(jīng)一次定位裝夾,采用多刀、多面同時加工,以完成工件多個加工面的一次加工。其優(yōu)點是:可以減少中間輔助環(huán)節(jié)如產(chǎn)品的輸送、定位、裝卸次數(shù);使執(zhí)行上述動作的機構(gòu)得以簡化和減少;提高生產(chǎn)率、保證加工精度及質(zhì)量;減少自動機臺數(shù)、節(jié)省生產(chǎn)面積。例如組合機床數(shù)控銑鏜床、加工中心等。工序集中的缺點是工藝通用性差,機器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,刀具多面集中不便調(diào)整。一般情況下,工序集中原則適合于：精度要求高、剛性好的中人型工件的加工。對中小型工件不宜采用工序集中加工,因工件小，多刀、多面同時加工時干涉的可能性大大增加,而且執(zhí)行機構(gòu)過于集中而變得復(fù)雜化。
5.工序分散原則
工序分散原則是將工件的加工工藝分解為若干個工序，并分別在同一臺機器的不同工位上,采用不同的執(zhí)行機構(gòu)進行加工,以完成工件的加工要求。由于工序分散了.執(zhí)行機構(gòu)完成每一個上序的動作較為簡單，也就比較容易實現(xiàn)。但若各工序加工時間不相等,則要做好工序時間平衡問題以便同步加工。
采用工序分散原則時,若把加工工藝時間較長的某工序分散成加工工藝時間較短且相等的小工序,加工中又同時執(zhí)行這些小工序(即工藝時間重合),那么在不改變其它加工條件的情況下,既可提高工藝生產(chǎn)率又便于平衡工序的節(jié)拍。例如液體料灌裝機、實芯電阻裝芯機等等。所以加工這類產(chǎn)品的多工位轉(zhuǎn)盤式自動機適宜采用工序分散原則,即工藝時間容易等分又能重合。
采用工序分散原則后,機器是按照動(使工件移位)—停(進行加工)一動一停間歇循環(huán)工作,運動規(guī)律、加工工序及工作循環(huán)時間有嚴格的節(jié)奏和規(guī)定,這對工件的定位精度、機器工作速度、可靠性等都有比較高的要求。
6.平衡工序節(jié)拍
平衡工序節(jié)拍即遵循各工序的工藝時間相等原則,這是制定自動機或自動線工藝方案的重要問題之一。工序節(jié)拍平衡后,各工序就有良好的同步性,能保證自動機協(xié)調(diào)連續(xù)地生產(chǎn)并簡化結(jié)構(gòu)。進行工序節(jié)拍平衡時,可采用以下一些方法措施:
①先將工藝細分為一系列簡單工序,再根據(jù)工序性質(zhì)特點及要求,采取工序集中、分散原則進行適當合并、組合。
②實行工序再分散,增加機器工位數(shù)。
③采用不同的執(zhí)行機構(gòu)工作速度,先進的刀具。
④當受條件限制無法使工序時間一致時,應(yīng)盡可能使其成整倍數(shù),以便采用平行組合工位、多腔多模、成組技術(shù)等。
⑤采用新技術(shù)、新工藝方法。
7.多件平行加工原則
多件平行(同時)加工原則是指在同一臺自動機上或某工位上同時加工幾個相同工序的工件。上述的平行組合工位、多腔多模、成組技術(shù)等即遵循了該原則。例如制筆廠采用的12個筆尖頭同時研磨法,多頭電腦繡花縫紉機等。
8.簡化機器結(jié)構(gòu)
采用先進的工藝執(zhí)行機構(gòu)、盡可能減少機構(gòu)數(shù)目。
合理選擇原材料及毛坯狀態(tài)(如尺寸、形狀、精度等),可以簡化工藝,使其便于實現(xiàn)自動化操作并保證生產(chǎn)穩(wěn)定。例如產(chǎn)品包裝中,采用卷簡紙邊包裝邊裁剪比采用單張紙包裝可簡化包裝動作、提高效率。把毛坯用其它方法先初步進行加工,然后采用自動機加工半成品。
2.高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性好有利于簡化加工工藝方案,必要時還可增設(shè)工藝結(jié)構(gòu)(例如，[藝凸臺、工藝孔)、標記(送料、識別定位)等來保證工藝過程的實施。
3.合理選定加工中的定位基準和夾持部位及方式
不合理的定位基準和夾持方式,可能引起工藝工序的干涉,影響工藝執(zhí)行的流暢性和產(chǎn)品加工質(zhì)量,影響輸送機構(gòu)、裝卸料機構(gòu)、定位及夾緊機構(gòu)的復(fù)雜性。應(yīng)設(shè)法使產(chǎn)品在加工過程中裝卸次數(shù)少、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位少,便于自動定位和輸送。夾持部位的選擇應(yīng)以保持產(chǎn)品質(zhì)量為原則。
4.工序集中原則
工序集中原則是指工件在一個工位上,經(jīng)一次定位裝夾,采用多刀、多面同時加工,以完成工件多個加工面的一次加工。其優(yōu)點是:可以減少中間輔助環(huán)節(jié)如產(chǎn)品的輸送、定位、裝卸次數(shù);使執(zhí)行上述動作的機構(gòu)得以簡化和減少;提高生產(chǎn)率、保證加工精度及質(zhì)量;減少自動機臺數(shù)、節(jié)省生產(chǎn)面積。例如組合機床數(shù)控銑鏜床、加工中心等。工序集中的缺點是工藝通用性差,機器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,刀具多面集中不便調(diào)整。一般情況下,工序集中原則適合于：精度要求高、剛性好的中人型工件的加工。對中小型工件不宜采用工序集中加工,因工件小，多刀、多面同時加工時干涉的可能性大大增加,而且執(zhí)行機構(gòu)過于集中而變得復(fù)雜化。
5.工序分散原則
工序分散原則是將工件的加工工藝分解為若干個工序，并分別在同一臺機器的不同工位上,采用不同的執(zhí)行機構(gòu)進行加工,以完成工件的加工要求。由于工序分散了.執(zhí)行機構(gòu)完成每一個上序的動作較為簡單，也就比較容易實現(xiàn)。但若各工序加工時間不相等,則要做好工序時間平衡問題以便同步加工。
采用工序分散原則時,若把加工工藝時間較長的某工序分散成加工工藝時間較短且相等的小工序,加工中又同時執(zhí)行這些小工序(即工藝時間重合),那么在不改變其它加工條件的情況下,既可提高工藝生產(chǎn)率又便于平衡工序的節(jié)拍。例如液體料灌裝機、實芯電阻裝芯機等等。所以加工這類產(chǎn)品的多工位轉(zhuǎn)盤式自動機適宜采用工序分散原則,即工藝時間容易等分又能重合。
采用工序分散原則后,機器是按照動(使工件移位)—停(進行加工)一動一停間歇循環(huán)工作,運動規(guī)律、加工工序及工作循環(huán)時間有嚴格的節(jié)奏和規(guī)定,這對工件的定位精度、機器工作速度、可靠性等都有比較高的要求。
6.平衡工序節(jié)拍
平衡工序節(jié)拍即遵循各工序的工藝時間相等原則,這是制定自動機或自動線工藝方案的重要問題之一。工序節(jié)拍平衡后,各工序就有良好的同步性,能保證自動機協(xié)調(diào)連續(xù)地生產(chǎn)并簡化結(jié)構(gòu)。進行工序節(jié)拍平衡時,可采用以下一些方法措施:
①先將工藝細分為一系列簡單工序,再根據(jù)工序性質(zhì)特點及要求,采取工序集中、分散原則進行適當合并、組合。
②實行工序再分散,增加機器工位數(shù)。
③采用不同的執(zhí)行機構(gòu)工作速度,先進的刀具。
④當受條件限制無法使工序時間一致時,應(yīng)盡可能使其成整倍數(shù),以便采用平行組合工位、多腔多模、成組技術(shù)等。
⑤采用新技術(shù)、新工藝方法。
7.多件平行加工原則
多件平行(同時)加工原則是指在同一臺自動機上或某工位上同時加工幾個相同工序的工件。上述的平行組合工位、多腔多模、成組技術(shù)等即遵循了該原則。例如制筆廠采用的12個筆尖頭同時研磨法,多頭電腦繡花縫紉機等。
8.簡化機器結(jié)構(gòu)
采用先進的工藝執(zhí)行機構(gòu)、盡可能減少機構(gòu)數(shù)目。
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